스펀레이스 부직포는 널리 사용됩니다. 그러나 spunlace 부직포의 생산 공정을 알고 있습니까? spunlace 부직포는 여러 겹의 섬유로 구성되어 있으며 다양한 섬유를 포함하고 있습니다.
(1) 천연 섬유: 면, 양모, 아마, 실크,
(2) 일반 섬유: 비스코스 섬유, 폴리에스테르 섬유, 아세테이트 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리아미드 섬유
(3) 차별화 섬유: 극세 섬유, 특수 형상 섬유, 저융점 섬유, 고 권축 섬유, 대전 방지 섬유,
(4) 고기능성 섬유: 방향족 폴리아미드 섬유, 탄소 섬유, 금속 섬유.
(1) 예습
형성된 섬유 그물은 보강을 위해 스펀레이스 기계로 보내지고 첫 번째 단계는 사전 가습입니다. 사전 가습의 목적은 푹신한 섬유망을 압축하고 공기를 제거하여 섬유망이 스펀레이스 영역에 들어간 후 물 분사의 에너지를 효과적으로 흡수하여 섬유 얽힘의 효과를 향상시키는 것입니다.
(2) Spunlace
사전 가습 섬유망은 spunlace 영역으로 들어가고 스프레이 구멍은 spunlace 헤드의 워터 제트 플레이트는 섬유 그물을 향해 수직으로 여러 개의 미세 워터 제트를 방출합니다. 워터 제트는 섬유 네트의 반대쪽으로의 수직 이동을 포함하여 네트의 표면 섬유 일부를 대체합니다. 워터 제트가 섬유망을 관통하면 망 커튼이나 회전 드럼에 의해 경계를 이루고 섬유망의 반대쪽으로 다른 방향으로 흩어집니다. 워터 제트의 직접적인 충격과 반동 물 흐름의 이중 효과 아래에서 섬유망의 섬유는 변위되고, 산재되고, 얽히고, 잠기며, 섬유망을 강화하기 위해 수많은 유연한 얽힘 지점을 형성합니다. 또한 스펀레이스 보강 방법에는 주로 평망 스펀레이스 보강, 회전드럼 스펀레이스 보강, 회전드럼과 평망 스펀레이스 보강 등이 있다.
(3) 탈수
탈수 목적은 생산 중 스펀레이스 부직포의 얽힘 효과에 영향을 미치지 않도록 섬유망에 남아 있는 수분을 제때 제거하는 것입니다. 다음 스펀레이스의. 섬유 웹에 많은 양의 물이 유지되면 워터 제트 에너지가 분산되어 섬유 얽힘에 도움이 되지 않습니다. 스펀레이스 공정이 완료된 후 섬유망의 수분을 줄이는 것도 건조 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
(4) 수처리 및 재활용< /p>
음이온 또는 양이온 무기염이 물에 용해되는지 여부는 스펀레이스 부직포의 생산 공정에 영향을 미칩니다. 칼슘 및 마그네슘 이온은 파이프라인 및 장비에 쉽게 오염을 일으킬 수 있습니다. 또한 철, 망간 및 구리 플라즈마는 유색 물질을 쉽게 생성할 수 있습니다. 따라서 백색 위생 자재의 생산을 위해서는 함량을 엄격하게 관리하는 것이 중요합니다. 염화물 이온이 많으면 장비 부식을 일으키기 쉽습니다.